噴塑塗裝中粉末流化(huà)不好的主要原因和解決辦法:
1、壓縮空氣壓力不夠,可檢查壓縮空氣供應情況,清洗空氣(qì)過濾設備,適當增加壓力;
2、微孔板(bǎn)被(bèi)堵塞,可檢查(chá)微孔板是否被超細粉或壓縮空氣(qì)中的油汙、雜(zá)質所堵塞;
3、粉末長時間存(cún)放在供粉桶內吸潮,可嚐試加大氣壓(yā)長時間對(duì)粉末進行硫化,帶走水分,必要時用幹淨的器(qì)具幫助攪拌一下;
4、粉末結塊,可人工將粉末(mò)疏鬆過篩;
5、硫化床中裝粉太多,可減少床中的裝粉量,粉末量一般加至(zhì)硫化床體積的三(sān)分之二。







粉末(mò)靜電噴塗的基本原料
用室內型環氧聚酯粉末塗料。它的主要成分是環氧(yǎng)樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例(lì)如流平劑、防潮劑(jì)、邊角改性劑等),粉末加熱固化(huà)後在工件表麵形成所需(xū)塗層。輔助材料是壓縮空氣,要求清(qīng)潔幹燥、無油無水[含水量小於1.3g/m3、含油量小(xiǎo)於1.0×10-5%(質量分數)]。工件經過前處(chù)理除掉冷軋鋼(gāng)板表麵的油汙和灰塵後才能噴塗粉末,同時在工件表麵形成一層(céng)鋅係磷化膜以增(zēng)強噴粉後的附著力。前處理後的工件必須完全烘幹水分並且充分(fèn)冷卻到35℃以下才能保證噴粉後工件(jiàn)的理化性能和外觀質量。

靜(jìng)電噴塑工藝注意事項:複合(hé)塗層
工(gōng)件表麵經噴塑、固化、冷卻後(hòu),可在其(qí)外表麵(miàn)罩自幹型(xíng)清漆或色漆(qī),以提高塗層的裝飾性並起到修(xiū)補缺陷的作(zuò)用。但需注意,在溶劑型塗料表麵不可噴(pēn)塗粉末塗料。這是因為①靜電噴(pēn)塑要求待噴工件有較好的導電性能,而噴塗溶劑型塗料後,由於塗層不導電,使工件電阻非(fēi)常大,影響(xiǎng)靜電噴塑質量;②在二者順序顛倒的情況下,上層噴(pēn)塑塗層易起(qǐ)泡脫落,因為溶劑型塗料即使在幹燥或固化(固化溫度一般低於粉末塗(tú)料固化溫度)後,塗層中仍含有少量溶劑,在上層粉末塗料受熱固化過程中,下塗層中殘存的溶劑抵抗上(shàng)塗層阻力而揮發逸出,使上塗層起泡脫落,需引起注意。

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